สิ้นสุด-ถึง-สิ้นสุดกระบวนการผลิตสำหรับกล่องแช่เย็นแบบเป่า- - ความรู้

สิ้นสุด-ถึง-สิ้นสุดกระบวนการผลิตสำหรับ-กล่องแช่เย็นแบบขึ้นรูป

Zhejiang Gint กระติกน้ำสุญญากาศ Technology Co., Ltd.

🏽 คุณลักษณะการออกแบบของโบลว์-ภาชนะเก็บความเย็นแบบขึ้นรูป

ก่อนที่จะสรุปขั้นตอนที่ชัดเจน คุณควรเข้าใจโครงสร้างมาตรฐานของตัวทำความเย็นแบบเป่า{0}}:

เปลือกนอก:สิ่งนี้ถูกสร้างขึ้นผ่านเทคนิคการขึ้นรูปแบบเป่า โดยทั่วไปจากวัสดุ เช่น HDPE (โพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง-) ซึ่งสร้างเป็นเคสป้องกันภายนอก

ซับใน:โดยทั่วไปส่วนประกอบนี้ผลิตแยกกันโดยใช้วิธีการฉีดขึ้นรูป

ชั้นฉนวน:ช่องว่างระหว่างเปลือกด้านนอกและซับในเต็มไปด้วยวัสดุฉนวนโฟม เช่น โพลียูรีเทน PU หรือโพลีสไตรีน EPS ซึ่งทำหน้าที่เป็นแผงกั้นความร้อน

📋 คำอธิบายโดยละเอียดของแต่ละด่าน

ขั้นตอนที่ 1: การเป่าขึ้นรูปเปลือกนอก

นี่เป็นขั้นตอนที่สำคัญที่สุดในการผลิต-เครื่องทำความเย็นแบบเป่าขึ้นรูป ขั้นตอนหลักคือ:

การเตรียมวัตถุดิบและการทำให้เป็นพลาสติก:วัตถุดิบ เช่น HDPE จะถูกทำให้แห้งแล้วนำเข้าไปในถังอัดรีดของเครื่องเป่าขวดพลาสติก ที่นั่นพวกมันถูกทำให้ร้อนและละลายเป็นสถานะของเหลว

การเตรียมวัตถุดิบและการทำให้เป็นพลาสติก:วัตถุดิบ เช่น HDPE จะถูกทำให้แห้งแล้วป้อนเข้าไปในถังอัดรีดของเครื่องเป่าพลาสติก จากนั้นจึงให้ความร้อนและหลอมให้อยู่ในสถานะไหลได้

การอัดขึ้นรูป Parison:พลาสติกที่หลอมละลายจะถูกบังคับผ่านแม่พิมพ์รูปทรงวงแหวน-เพื่อสร้างพาริสันพลาสติกแบบท่อกลวงหรือที่เรียกว่าผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้น การควบคุมความหนาของผนัง Parison อย่างแม่นยำถือเป็นสิ่งสำคัญ อุปกรณ์เป่าขึ้นรูปร่วมสมัยใช้ระบบควบคุมความหนาของผนังหลาย-เพื่อปรับความหนาอย่างแม่นยำที่จุดต่างๆ ตามแนวพาริสัน รับประกันความหนาของผนังที่สม่ำเสมอในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

การหนีบและตัดแม่พิมพ์-ปิด:เมื่อพาริสันถึงความยาวที่กำหนด แม่พิมพ์ทั้งสองจะแบ่งครึ่งปิดอย่างรวดเร็ว โดยจับพาริสันไว้ระหว่างแม่พิมพ์และแยกออกจากเครื่องอัดรีด

อัตราเงินเฟ้อ/การเป่า:อากาศอัดจะถูกฉีดเข้าไปใน parison โดยใช้เข็มเป่าลมหรือเข็มภายในแม่พิมพ์ แรงกดดันนี้ทำให้พาริสันพลาสติกร้อนขยายตัวออกไปด้านนอก โดยยึดแน่นกับพื้นผิวด้านในของโพรงแม่พิมพ์ รูปร่างภายนอกของเปลือกทำความเย็นถูกกำหนดโดยรูปทรงของโพรงแม่พิมพ์

การทำความเย็นและการแข็งตัว:ในขณะที่ความดันอากาศยังคงอยู่ ระบบระบายความร้อนภายในของแม่พิมพ์จะหมุนเวียนสารหล่อเย็น ทำให้พลาสติกเย็นลงอย่างรวดเร็วและแข็งตัวเป็นรูปแบบเป่าครั้งสุดท้าย

การเปิดและการดีดออกของแม่พิมพ์:หลังจากวงจรการทำความเย็นเสร็จสิ้น แม่พิมพ์จะเปิดขึ้น และหมุดหรือกลไกของตัวดีดตัวจะดันเปลือกทำความเย็นที่เสร็จสมบูรณ์ออกจากแม่พิมพ์

การขัด/ตัดแต่ง:วัสดุแฟลชส่วนเกินตามแนวแยกของผลิตภัณฑ์จะถูกลบออก เพื่อให้ได้ขอบที่เรียบและสะอาด

ขั้นตอนที่ 2: การผลิตและการเตรียมซับใน

ซับด้านในสำหรับเครื่องทำความเย็นแบบเป่า-มักจะผลิตผ่านกระบวนการฉีดขึ้นรูป ขั้นตอนเฉพาะสำหรับวิธีนี้มีรายละเอียดอยู่ในการตอบสนองก่อนหน้านี้เกี่ยวกับการฉีดขึ้นรูป หลังจากการผลิต ไลเนอร์จะได้รับการตรวจสอบเพื่อให้แน่ใจว่าความแม่นยำของมิติและคุณภาพพื้นผิวเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนด

ขั้นตอนที่ 3: การเติมฉนวนโฟม

นี่เป็นขั้นตอนสำคัญที่ให้คุณสมบัติการเป็นฉนวนของตัวทำความเย็น:

การประกอบเชลล์และไลเนอร์:เปลือกนอก-ที่ขึ้นรูปด้วยลมและไลเนอร์ด้านในที่ขึ้นรูปด้วยการฉีด-จะประกอบเข้าด้วยกัน ทำให้เกิด-ช่องที่กำหนดไว้ล่วงหน้าระหว่างสิ่งเหล่านั้น

การฉีดวัสดุโฟม:สารเคมีตั้งต้นของโฟมเหลว เช่น ส่วนผสมโพลียูรีเทน จะถูกฉีดเข้าไปในช่องระหว่างเปลือกและซับผ่านช่องที่ออกแบบเป็นพิเศษ

การเกิดฟองและการบ่ม:สารเคมีจะทำปฏิกิริยาภายในโพรงทำให้เกิดโฟมที่ขยายตัวจนเต็มพื้นที่ทั้งหมด ในกระบวนการบางอย่าง โฟมจะถูกฉีดเข้าไปในขณะที่เปลือกพลาสติกจะกักเก็บความร้อนที่หลงเหลือจากการขึ้นรูป ซึ่งสามารถทำให้เกิดฟองและการแข็งตัวของปฏิกิริยาได้ เมื่อโฟมแข็งตัวและแข็งตัวแล้ว ชั้นฉนวนจะเสร็จสมบูรณ์

ขั้นตอนที่ 4: การประกอบขั้นสุดท้ายและการประมวลผลหลัง-

การประกอบอุปกรณ์เสริม:มีการติดตั้งที่จับ ปะเก็นซีล ปลั๊กท่อระบายน้ำ สลัก และส่วนประกอบฮาร์ดแวร์อื่นๆ

การตรวจสอบขั้นสุดท้าย:เครื่องทำความเย็นที่เสร็จสมบูรณ์จะผ่านการตรวจสอบคุณภาพ外观 ความสมบูรณ์ของซีล และการทำงานโดยรวม

การทำความสะอาดและบรรจุภัณฑ์:พื้นผิวของผลิตภัณฑ์ได้รับการทำความสะอาด และบรรจุเครื่องทำความเย็นเพื่อจัดเก็บหรือขนส่ง

💡 ลักษณะของกระบวนการเป่าขึ้นรูปและจุดควบคุมคุณภาพที่สำคัญ

เมื่อเปรียบเทียบกับการฉีดขึ้นรูป เครื่องทำความเย็นแบบเป่า{0}}มีลักษณะดังต่อไปนี้:

คุณสมบัติ	คำอธิบาย
ข้อดี	ลดต้นทุนแม่พิมพ์ เหมาะสำหรับการผลิตขนาดเล็กถึงขนาดกลาง น้ำหนักผลิตภัณฑ์ที่เบากว่า เปลือกชิ้นเดียวไร้รอยต่อ-; ระยะเวลาในการพัฒนาที่สั้นลง
ข้อเสีย	ความแม่นยำและพื้นผิวสำเร็จต่ำกว่าเล็กน้อยเมื่อเทียบกับการฉีดขึ้นรูป ความซับซ้อนของการออกแบบมีจำกัด ยากกว่าในการควบคุมความหนาของผนังอย่างแม่นยำ
การควบคุมคุณภาพ	การควบคุมความหนาของผนัง Parison ถือเป็นสิ่งสำคัญ เครื่องจักรสมัยใหม่ใช้ระบบที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว-สำหรับการเขียนโปรแกรมแบบหลายขั้นตอน จำเป็นต้องมีการระบายความร้อนอย่างสม่ำเสมอเพื่อป้องกันการบิดเบี้ยว การเติมโฟมจะต้องสมบูรณ์และไม่มีโมฆะ-