กระบวนการผลิตการขึ้นรูปแบบหมุน (Rotomolding) สำหรับกล่องเก็บความเย็น - ความรู้

กระบวนการผลิตแบบหมุน (Rotomolding) สำหรับกล่องเก็บความเย็น

Zhejiang Gint กระติกน้ำสุญญากาศ Technology Co., Ltd.

Optim ลักษณะโครงสร้างของกล่องเก็บความเย็นแบบหมุนได้

โดยทั่วไปแล้วกล่องเก็บความเย็นแบบ Rotomoldedผนังสองชั้น-และขึ้นรูปเป็นชิ้นเดียว:

โครงสร้างผนังคู่-:แม่พิมพ์ได้รับการออกแบบให้มีช่องที่มีผนังสองชั้น- ซึ่งช่วยให้สามารถสร้างผนังด้านในและด้านนอกของเครื่องทำความเย็นพร้อมกันในรอบเดียว โดยมีช่องกลวงที่สร้างขึ้นระหว่างผนังเหล่านั้น

โครงสร้างชิ้นเดียว-:ตัวเครื่องทำความเย็นทั้งหมด (รวมทั้งผนังด้านในและด้านนอก) เป็นหน่วยที่ไร้รอยต่อและประกอบเข้าด้วยกัน ไม่เหมือนโครงสร้างเปลือก-และ-ที่แยกจากกันของเครื่องทำความเย็นแบบฉีดหรือแบบเป่า

ชั้นฉนวน:หลังจากการรื้อถอน โฟมฉนวน (เช่น โฟมโพลียูรีเทน) จะถูกฉีดเข้าไปในโพรงกลวงระหว่างผนังด้านในและด้านนอกผ่านช่อง-ที่ออกแบบไว้ล่วงหน้าเพื่อสร้างชั้นฉนวน

วัสดุทั่วไป:ใช้โพลีเอทิลีนชนิดผง (PE) เป็นหลัก เช่น LLDPE (โพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำเชิงเส้น-) สามารถผสมสีและสารเติมแต่งอื่นๆ ได้

📋 คำอธิบายโดยละเอียดของแต่ละด่าน

ขั้นตอนที่ 1: การเตรียมวัสดุและการโหลด

การกำหนดวัสดุ:ผงโพลีเอทิลีนถูกผสมอย่างสม่ำเสมอกับสารเติมแต่งที่จำเป็น เช่น สารแต่งสี สารเพิ่มความคงตัวของรังสียูวี และสารต้านอนุมูลอิสระตามสูตรที่ต้องการ

กำลังโหลด:ใส่ผงผสม (ประจุ) ในปริมาณที่ชั่งน้ำหนักอย่างแม่นยำลงในครึ่งล่างของแม่พิมพ์ แม่พิมพ์ซึ่งโดยทั่วไปแล้วทำจากแผ่นอลูมิเนียมหรือเหล็กเชื่อม ได้รับการออกแบบให้มีผนังสองชั้น-

ขั้นตอนที่ 2: การทำความร้อนและการขึ้นรูป (ขั้นตอนหลัก)

การปิดแม่พิมพ์และการเข้าเตาอบ:แม่พิมพ์ถูกปิดและยึดให้แน่น จากนั้นจึงเคลื่อนย้ายโดยใช้แขนหรือกลไกกระสวยเข้าไปในเตาอบที่อุ่นไว้

การหมุนแกน:ภายในเตาอบที่ให้ความร้อน แม่พิมพ์จะเริ่มหมุนไปรอบๆ อย่างช้าๆสองแกนตั้งฉาก(มักเรียกว่าแกนปฐมภูมิและทุติยภูมิ หรือการหมุนและการหมุน)

การหลอมและการเคลือบ:ขณะที่แม่พิมพ์หมุน ผงพลาสติกภายในจะไหลและร่วงลงเนื่องจากแรงโน้มถ่วง โดยสัมผัสกับทุกพื้นผิวของแม่พิมพ์ที่ร้อน อุณหภูมิเตาอบที่สูง (โดยทั่วไปคือ 200-300 องศา ) จะทำให้ผงละลายอย่างต่อเนื่อง พลาสติกหลอมเหลวซึ่งได้รับความช่วยเหลือจากแรงเหวี่ยงและความตึงผิว จะเคลือบพื้นผิวด้านในของโพรงแม่พิมพ์ที่มีผนังสองชั้นอย่างสม่ำเสมอ

รูปแบบผนังคู่-:ขณะที่การให้ความร้อนดำเนินต่อไป ผงทั้งหมดจะละลายในที่สุด กลายเป็นชั้นพลาสติกหลอมเหลวที่สม่ำเสมอและยึดติดกับผนังด้านในของแม่พิมพ์อย่างแน่นหนา เนื่องจากช่องแม่พิมพ์นั้นมีผนังสองชั้น- ผนังด้านในและด้านนอกของเครื่องทำความเย็นจึงเกิดขึ้นพร้อมๆ กัน โดยมีช่องกลวงเกิดขึ้นตามธรรมชาติระหว่างผนังเหล่านั้น

ขั้นที่ 3: การทำความเย็นและการแข็งตัว

ทางออกเตาอบ:เมื่อรอบการทำความร้อนเสร็จสิ้น แม่พิมพ์จะถูกย้ายออกจากเตาอบ

การระบายความร้อนแบบบังคับ:ในขณะที่หมุนต่อไป (เพื่อป้องกันการหย่อนคล้อย) แม่พิมพ์จะถูกบังคับระบายความร้อน วิธีการทั่วไปได้แก่:

อากาศเย็น:ใช้พัดลมอันทรงพลังเป่าอากาศเหนือแม่พิมพ์

หมอกน้ำ/ฝักบัว:การฉีดพ่นน้ำที่เป็นอะตอมหรือการฉีดน้ำโดยตรงลงบนแม่พิมพ์ (การระบายความร้อนที่มีประสิทธิภาพสูงสุด)

อากาศ-ส่วนผสมของน้ำ:ใช้อากาศก่อนตามด้วยน้ำเพื่อป้องกันการเปลี่ยนแปลงจากความร้อนและการบิดงอที่อาจเกิดขึ้น

การแข็งตัว:เมื่ออุณหภูมิลดลง พลาสติกที่หลอมละลายจะแข็งตัวและแข็งตัว ซึ่งจะกลายเป็นรูปร่างถาวรของ-เปลือกทำความเย็นที่มีผนังสองชั้น

ขั้นตอนที่ 4: การรื้อถอนและโพสต์-การประมวลผล

การเปิดแม่พิมพ์และการกำจัดชิ้นส่วน:หลังจากการระบายความร้อนเสร็จสิ้น การหมุนจะหยุดลง และแม่พิมพ์จะกลับไปยังสถานีขนถ่าย เปิดแม่พิมพ์ และนำตัวเครื่องทำความเย็นแบบมีผนังสองชั้นกลวง-ที่เสร็จแล้วออก

การตัดแต่ง:วัสดุแฟลชส่วนเกินรอบๆ เส้นแยกส่วนและรูระบายอากาศจะถูกตัดออก รูที่จำเป็น (เช่น สำหรับท่อระบายน้ำ) อาจถูกตัดหรือเจาะในขั้นตอนนี้

ขั้นตอนที่ 5: การเกิดฟองและการประกอบขั้นสุดท้าย

ไส้โฟม:นี่เป็นขั้นตอนสำคัญในการบรรลุประสิทธิภาพของฉนวน สารเคมีตั้งต้นของโฟมเหลว (โดยทั่วไปคือ-ส่วนประกอบโพลียูรีเทน) จะถูกฉีดเข้าไปในโพรงกลวงระหว่างผนังด้านในและด้านนอกผ่านช่อง-ที่มีอยู่แล้วบนตัวทำความเย็น สารเคมีจะทำปฏิกิริยาภายในโพรง โดยจะขยายและเติมเต็มพื้นที่ทั้งหมด เมื่อบ่มและแข็งตัวแล้ว จะเกิดเป็นชั้นฉนวนที่มีความหนาแน่นสูง

การประกอบอุปกรณ์เสริม:มีการติดตั้งฮาร์ดแวร์ทั้งหมดแล้ว รวมถึงที่จับ บานพับสแตนเลส สลัก ปะเก็นซีล ปลั๊กท่อระบายน้ำ ฯลฯ

การตรวจสอบและบรรจุภัณฑ์:เครื่องทำความเย็นที่เสร็จแล้วจะผ่านการทดสอบการปิดผนึกและการตรวจสอบด้วยภาพก่อนทำความสะอาดและบรรจุ

💡 คุณลักษณะของการขึ้นรูปแบบหมุนและจุดควบคุมคุณภาพที่สำคัญ

คุณสมบัติ	คำอธิบาย
ข้อได้เปรียบที่สำคัญ	โครงสร้างชิ้นเดียว-ไร้รอยต่อมีความแข็งแรงของโครงสร้างสูงและไม่มี-แรงเค้นขึ้นรูป ต้นทุนแม่พิมพ์ต่ำ (โดยเฉพาะสำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่) เหมาะสำหรับรูปทรงขนาดใหญ่ ผนังหนา- หรือรูปทรงที่ซับซ้อน ความหนาของผนังสม่ำเสมอพร้อมความสามารถในการปรับความหนาได้ง่าย
ข้อเสียเปรียบหลัก	รอบเวลาที่ยาวนาน (โดยทั่วไปคือ 30-90 นาที) ส่งผลให้ประสิทธิภาพการผลิตลดลง การใช้พลังงานค่อนข้างสูง โดยทั่วไปการตกแต่งพื้นผิวจะมีความประณีตน้อยกว่าการฉีดขึ้นรูป (ขึ้นอยู่กับพื้นผิวของแม่พิมพ์)
การควบคุมคุณภาพ	การควบคุมเวลาและอุณหภูมิของเตาอบที่แม่นยำเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อการหลอมที่สมบูรณ์โดยไม่สลายตัว ความเร็วและอัตราส่วนในการหมุนต้องได้รับการปรับให้เหมาะสมเพื่อให้ความหนาของผนังสม่ำเสมอ อัตราการทำความเย็นจะต้องได้รับการควบคุมเพื่อป้องกันการบิดเบี้ยว การเติมโฟมต้องสมบูรณ์และไม่มีโมฆะ-

🌟 สถานการณ์การใช้งาน

เนื่องจากความแข็งแรงสูงและผนังหนาที่สามารถทำได้ด้วยการขึ้นรูปแบบ Rotomolding จึงมักใช้เครื่องทำความเย็นเหล่านี้สภาพแวดล้อมที่มีความต้องการหรือการใช้งานหนัก-, เช่น:

การประมงเชิงพาณิชย์/การขนส่งอาหารทะเล:ตู้ปลาความจุขนาดใหญ่-

การสำรวจกลางแจ้ง/การตั้งแคมป์:เครื่องทำความเย็นระดับไฮเอนด์- (เช่น แบรนด์อย่าง Yeti) ต้องการการเก็บน้ำแข็งไว้นานและความทนทานต่อการกระแทกและการใช้งานที่สมบุกสมบัน

การขนส่งทางการแพทย์/วัคซีน:ตู้คอนเทนเนอร์ขนส่งสินค้าแบบโซ่เย็นที่ต้องการอุณหภูมิคงที่เป็นระยะเวลานาน

อุตสาหกรรม/การทหาร:การขนส่งวัสดุเฉพาะทางที่ต้องการบรรจุภัณฑ์ที่แข็งแรง