กระบวนการผลิตขวดแก้วน้ำ - ความรู้

กระบวนการผลิตขวดน้ำแก้ว

Zhejiang Gint กระติกน้ำสุญญากาศ Technology Co., Ltd.

🏽 การจำแนกประเภทของวิธีการขึ้นรูปขวดน้ำแก้ว

การขึ้นรูปขวดน้ำแก้วใช้วิธีการต่อไปนี้เป็นหลัก โดยเลือกตามขนาดปากขวดและข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์:

วิธีการขึ้นรูป	สถานการณ์การใช้งาน	ลักษณะกระบวนการ
เป่า-กระบวนการเป่า	ขวดคอแคบ- (เส้นผ่านศูนย์กลางปาก < 28 มม.) เช่น ขวดเบียร์ ขวดเครื่องดื่ม	ปารีสถูกเป่าก่อน จากนั้นจึงถูกเป่าเป็นรูปร่าง เหมาะสำหรับภาชนะขนาดเล็ก-
กด-กระบวนการเป่า	ขวดปากกว้าง- (เส้นผ่านศูนย์กลางปาก > 28 มม.) เช่น ขวดน้ำ ขวดโหล	กดส่วนปิด (ปาก) และพาริสันก่อน จากนั้นจึงเป่าเป็นรูปร่าง ให้การกระจายตัวของกระจกดีขึ้น และช่วยลดน้ำหนักลงได้ 20-50%
เป่ามือ	ขวดงานศิลปะทำมือ -สั่งทำเป็นชุดเล็กๆ	แก้วถูกรวบรวมและเป่าด้วยมือโดยช่างฝีมือผู้ชำนาญ เหมาะสำหรับรูปทรงที่ซับซ้อน

📋 คำอธิบายโดยละเอียดของแต่ละด่าน

ขั้นตอนที่ 1: การเตรียมวัตถุดิบ

สูตรวัตถุดิบ:วัตถุดิบหลักสำหรับกระจก ได้แก่ :

ทรายซิลิกา:ส่วนประกอบหลักที่ให้ซิลิคอนไดออกไซด์ (SiO₂)

โซดาแอช:ลดจุดหลอมเหลวของซิลิกาซึ่งทำหน้าที่เป็นฟลักซ์

หินปูน / โดโลไมต์:เพิ่มความเสถียรทางเคมีและความทนทานให้กับกระจก

Culet (แก้วรีไซเคิล):เศษแก้วบดที่ช่วยในกระบวนการหลอมและอนุรักษ์วัตถุดิบ

การประมวลผลล่วงหน้า-:วัตถุดิบที่เป็นก้อนจะถูกบดให้แห้ง วัสดุที่ชื้นจะถูกทำให้แห้ง และวัสดุที่มีเหล็ก-จะถูกแยกด้วยแม่เหล็กเพื่อขจัดสิ่งสกปรก

การผสมและการผสม:วัตถุดิบได้รับการชั่งน้ำหนักอย่างแม่นยำตามสูตรที่ระบุ จากนั้นจึงผสมให้ละเอียดเพื่อสร้างแบทช์ที่เป็นเนื้อเดียวกัน

ขั้นที่ 2: การละลาย

การชาร์จและการหลอมละลาย:ส่วนผสมแบบแบทช์จะถูกส่งไปยังโรงเรือนสุนัขของเตาหลอม และป้อนเข้าไปในเตาหลอมแก้วด้วยเครื่องชาร์จ

ฟิวชั่นอุณหภูมิสูง-:แบทช์จะถูกให้ความร้อนที่อุณหภูมิระหว่าง 1500-1600 องศา โดยหลอมวัตถุดิบให้เป็นแก้วหลอมเหลวที่สม่ำเสมอและไร้ฟอง

การทำให้ละเอียดและเป็นเนื้อเดียวกัน:แก้วหลอมเหลวผ่านการขัดละเอียด (กำจัดฟองก๊าซ) และการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันภายในเตาเผา เพื่อให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอทางเคมีและความร้อน

ขั้นตอนที่ 3: การขึ้นรูป (กระบวนการหลัก)

นี่เป็นขั้นตอนสำคัญที่กำหนดรูปทรงและคุณภาพของขวดน้ำแก้ว:

การให้อาหาร Gob:แก้วหลอมเหลวที่ผ่านการกลั่นจะไหลผ่านหน้าเตาไปยังเครื่องป้อน จากนั้นกระจกจะถูกปรับสภาพและตัดโดยกลไกเครื่องป้อนให้เป็นก้อนที่มีน้ำหนักและรูปร่างที่แม่นยำ

การเลือกกระบวนการขึ้นรูป:

ก. การเป่า-กระบวนการเป่า (เหมาะสำหรับขวดคอแคบ- เช่น ขวดน้ำมาตรฐาน)

ว่างเปล่า / Parison เป่า:gob ถูกส่งไปยังแม่พิมพ์เปล่า มีการใช้ลมอัดเพื่อเป่ากระจกลงในวงแหวนคอของแม่พิมพ์เปล่า และลมเป่าที่สวนกลับ-จะดันกระจกขึ้นเพื่อสร้างกรอบกลวง (หรือช่องว่าง)

โอนย้าย:พาริสันซึ่งยึดไว้ด้วยห่วงคล้องคอ จะถูกกลับด้านและถ่ายโอนไปยังแม่พิมพ์เป่าขั้นสุดท้าย

การเป่าครั้งสุดท้าย:แม่พิมพ์เป่าปิดรอบๆ วิหาร อากาศอัดจะถูกเป่าเข้าไปใน Parison โดยขยายกระจกจนสัมผัสกับผนังด้านในของแม่พิมพ์เป่า ทำให้เกิดรูปทรงขวดสุดท้าย

B. กด-กระบวนการเป่า (เหมาะสำหรับขวดปากกว้าง- เช่น ขวดน้ำคอกว้าง-)

การกด Parison:ก๊อบแก้วหยดลงในแม่พิมพ์เปล่า ลูกสูบโลหะยาวลอยขึ้นอย่างรวดเร็ว โดยกดกระจกออกไปติดกับผนังแม่พิมพ์เปล่า การกดทับนี้ก่อให้เกิดการเสร็จสิ้นขวดและปารีสไปพร้อมๆ กัน ส่งผลให้มีการกระจายตัวของกระจกที่ควบคุมและสม่ำเสมอมากขึ้น

โอนย้าย:พาริสันที่ถูกกดซึ่งแขวนไว้ด้วยห่วงคล้องคอ จะถูกถ่ายโอนไปยังแม่พิมพ์เป่าขั้นสุดท้าย

การเป่าครั้งสุดท้าย:แม่พิมพ์เป่าจะปิดลง และอากาศจะถูกเป่าเข้าไปใน parison เพื่อขยายจนได้รูปร่างสุดท้าย กระบวนการเป่าแบบกด-ทำให้ขวดมีความหนาของผนังสม่ำเสมอมากขึ้น มีข้อบกพร่องที่พื้นผิวน้อยลง และช่วยลดน้ำหนักลงได้ 20-50% เมื่อเทียบกับขวดเป่าที่มีความแข็งแรงเท่ากัน

การควบคุมความเย็นของแม่พิมพ์:การระบายความร้อนที่แม่นยำของแม่พิมพ์ถือเป็นสิ่งสำคัญในระหว่างการขึ้นรูป โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับลูกสูบและวงแหวนคอ เพื่อป้องกันการเสียรูปและรับประกันการคลายตัวที่เหมาะสม

ขั้นตอนที่ 4: หลังการประมวลผล-

การหลอม:ขวดที่ขึ้นรูปใหม่ซึ่งยังคงร้อนและมีความเค้นภายใน จะถูกลำเลียงผ่าน Lehr (เตาหลอม) ที่นี่ พวกมันจะถูกทำให้ร้อนอีกครั้ง จากนั้นจึงทำให้เย็นลงอย่างช้าๆ โดยไล่ระดับอุณหภูมิแบบควบคุม กระบวนการนี้ช่วยลดความเครียดภายใน ป้องกันไม่ให้ขวดแตกหรือแตกสลายตามธรรมชาติ

การตรวจสอบ:

การตรวจสอบอัตโนมัติ:เครื่องตรวจสอบอัตโนมัติความเร็วสูง-ใช้กล้องและเซ็นเซอร์เพื่อตรวจจับและปฏิเสธข้อบกพร่อง เช่น รอยแตก ฟองอากาศ ก้อนหิน (สิ่งเจือปน) และความไม่ถูกต้องของมิติ

การทดสอบความสามารถในการปิดผนึก:ตรวจสอบพื้นผิวการปิดผนึกของผิวขวดว่ามีรอยรั่วหรือไม่

การตรวจสอบด้วยตนเอง:ตัวอย่างที่สำคัญหรือสุ่มอาจได้รับการตรวจสอบด้วยสายตาด้วยตนเอง

การรักษาพื้นผิว:อาจใช้การเคลือบปลายร้อน- (มักจะเป็นดีบุกหรือไททาเนียมออกไซด์) หรือเคลือบปลายเย็น- (มักเป็นโพลีเอทิลีนหรือกรดโอเลอิก) เพื่อเพิ่มการหล่อลื่นพื้นผิว ความต้านทานต่อการขีดข่วน และความแข็งแรง

บรรจุภัณฑ์:ขวดที่ได้รับการอนุมัติจะถูกจัดวางบนพาเลทโดยอัตโนมัติ รัดด้วยสายรัด และเตรียมพร้อมสำหรับการขนส่ง

💡 จุดควบคุมคุณภาพที่สำคัญ

จุดควบคุม	คำอธิบาย/ข้อกำหนด
คุณภาพวัตถุดิบ	การควบคุมปริมาณธาตุเหล็กอย่างเข้มงวดเพื่อความชัดเจนและโปร่งใส Culet ต้องสะอาดและปราศจากสิ่งปนเปื้อน
อุณหภูมิหลอมละลาย	การควบคุมอุณหภูมิภายในเตาอย่างเข้มงวดทำให้มั่นใจได้ถึงคุณสมบัติการหลอมแก้วที่สม่ำเสมอ
ก๊อบน้ำหนัก	การเบี่ยงเบนของน้ำหนักจะต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด (มักจะอยู่ภายใน ±1%) เพื่อให้แน่ใจว่าน้ำหนักของผลิตภัณฑ์จะสม่ำเสมอ
อุณหภูมิแม่พิมพ์	อุณหภูมิของแม่พิมพ์ต้องได้รับการจัดการโดยใช้ระบบระบายความร้อนด้วยอากาศหรือน้ำ เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการขึ้นรูปที่เหมาะสมและการดีดออกที่ราบรื่น
โปรไฟล์การหลอม	การควบคุมเวลาที่แม่นยำ-การไล่ระดับอุณหภูมิในเลห์ถือเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการขจัดความเค้นตกค้าง
ความสม่ำเสมอของความหนาของผนัง	กระบวนการเป่าแบบกด-ช่วยเพิ่มการกระจายความหนา หลีกเลี่ยงจุดอ่อน

🌟 การใช้งานและเทรนด์

การผลิตขวดแก้วสมัยใหม่มีการมุ่งเน้นเพิ่มมากขึ้นการลดน้ำหนัก. กระบวนการขั้นสูง เช่น เทคโนโลยีการเป่าด้วยแรงกด-ทำให้สามารถลดน้ำหนักลงได้มากในขณะที่ยังคงความแข็งแกร่งไว้ ตัวอย่างเช่น ด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ น้ำหนักของขวดเดียวสามารถลดลงจากมากกว่า 300 กรัมเป็น 250-260 กรัม ซึ่งช่วยประหยัดวัตถุดิบและลดต้นทุนการขนส่ง

ขวดน้ำแก้วรักษาตำแหน่งสำคัญในบรรจุภัณฑ์สำหรับน้ำดื่ม เครื่องดื่ม และผลิตภัณฑ์อื่น ๆ เนื่องจากมีความคงตัวทางเคมี ความโปร่งใสด้านสุนทรียภาพ สามารถปิดผนึกได้ดีเยี่ยม และสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้