กระบวนการผลิตแม่พิมพ์ฉีดสำหรับกล่องเก็บความเย็น - ความรู้

กระบวนการผลิตแม่พิมพ์ฉีดสำหรับกล่องเก็บความเย็น

Zhejiang Gint กระติกน้ำสุญญากาศ Technology Co., Ltd.

🏽 ก่อน-การเตรียมการผลิต

การวางแผนและความพร้อมอย่างละเอียดถี่ถ้วนถือเป็นสิ่งสำคัญก่อนที่จะเริ่มการผลิตเต็มรูปแบบ-:

การอบแห้งวัตถุดิบ:เม็ดพลาสติก (โดยทั่วไปคือ PS, PP, PE ฯลฯ) จะถูกทำให้แห้งเพื่อกำจัดความชื้น

การติดตั้งแม่พิมพ์:แม่พิมพ์กล่องเก็บความเย็นแบบกำหนดเองถูกติดตั้งบนอุปกรณ์การฉีดขึ้นรูปและอุ่นเครื่อง

การตั้งค่าพารามิเตอร์:พารามิเตอร์การผลิต รวมถึงอุณหภูมิการฉีด ความดัน และความเร็ว ได้รับการกำหนดค่าตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์

🔄 กระบวนการฉีดขึ้นรูป

1. การหนีบและล็อคแม่พิมพ์

แม่พิมพ์ถูกปิดโดยระบบขับเคลื่อนของเครื่องฉีดพลาสติก โดยแผ่นเพลทที่เคลื่อนที่และแบบอยู่กับที่นั้นอยู่ในแนวที่ถูกต้องเพื่อสร้างช่องที่ปิดสนิท โดยทั่วไปส่วนประกอบของตัวนำจะรวมอยู่ในการออกแบบแม่พิมพ์เพื่อรับประกันการยึดจับที่แม่นยำ

2. การทำพลาสติกและการวัดแสง

วัตถุดิบพลาสติกถูกให้ความร้อนและละลายภายในกระบอกของเครื่องฉีดพลาสติก ขณะที่สกรูหมุน วัสดุที่หลอมเหลวจะลำเลียงไปทางด้านหน้าของกระบอก จากนั้นสกรูจะหดกลับไปยังตำแหน่งสูบจ่ายที่กำหนดไว้ล่วงหน้าและหยุด เพื่อเตรียมขั้นตอนการฉีดให้เสร็จสิ้น

3. การฉีดและการอุด

สกรูเคลื่อนตัวไปข้างหน้า บังคับพลาสติกหลอมเหลวด้วยความเร็วสูงผ่านหัวฉีด รางหลัก รางเลื่อน และประตูเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ สำหรับสิ่งของต่างๆ เช่น ตัวกล่องเก็บความเย็น การออกแบบแม่พิมพ์ต้องรับประกันว่าสารที่หลอมละลายสามารถเติมเต็มทั้งคาวิตี้ได้อย่างรวดเร็วและสม่ำเสมอ

4. การกดดันและค่าตอบแทน

หลังการฉีด สกรูจะรักษาแรงดันเฉพาะเพื่อจ่ายสารหลอมเพิ่มเติมเข้าไปในคาวิตี้ สิ่งนี้จะชดเชยการหดตัวตามปริมาตรที่เกิดขึ้นเมื่อพลาสติกเย็นลง ดังนั้นจึงป้องกันรอยจมบนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

5. การทำความเย็นและการแข็งตัว

ระบบระบายความร้อนภายในของแม่พิมพ์เปิดใช้งาน-น้ำหล่อเย็นที่ไหลเวียนผ่านช่องระบายความร้อนของแม่พิมพ์ เพื่อดึงความร้อนออกจากพลาสติกอย่างรวดเร็ว ช่วยให้ผลิตภัณฑ์แข็งตัวและเป็นรูปร่างสุดท้ายได้ โดยทั่วไปกล่องเก็บความเย็นจะมีผนังที่หนากว่า ซึ่งส่งผลให้ใช้เวลาในการทำความเย็นนานกว่าพอสมควร

6. การเปิดและการดีดออกของแม่พิมพ์

เมื่อระบายความร้อนเสร็จแล้ว แม่พิมพ์จะเปิดขึ้น กลไกการดีดออกจะดันกล่องเก็บความเย็นที่ขึ้นรูปออกจากแม่พิมพ์ สำหรับชิ้นส่วนเฉพาะ เช่น ที่จับกล่องเก็บความเย็น จะมีการออกแบบกลไกการดีดออกแบบพิเศษ

✨ โพสต์-ขั้นตอนการประมวลผล

กล่องทำความเย็นที่แยกออกมาจากแม่พิมพ์จะดำเนินการผ่านขั้นตอนการตกแต่งหลายอย่าง:

การขัด:กำจัดแสงแฟลชเล็กๆ ที่เกิดขึ้นตามแนวแยก

การตัดแต่งประตู:การถอดวัสดุประตูที่แข็งตัวออกและปรับปรุงพื้นผิว

การตรวจสอบคุณภาพ:การตรวจสอบข้อบกพร่องของพื้นผิว ความสอดคล้องของมิติ และเกณฑ์อื่นๆ

การประกอบ:การติดตั้งส่วนประกอบที่จำเป็น เช่น ที่จับ ปะเก็นซีล และวาล์วระบายน้ำ

บรรจุภัณฑ์และการเก็บรักษา:ทำความสะอาด บรรจุ และเตรียมจัดส่ง

💡 ประเด็นสำคัญของกระบวนการและการควบคุมคุณภาพ

การควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์:ความหนาของผนังอย่างมากของกล่องเก็บความเย็นทำให้การควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์แม่นยำเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง- ระบบระบายความร้อนที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมอย่างเหมาะสมเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อรักษาความเย็นที่สม่ำเสมอและหลีกเลี่ยงการบิดงอ

การออกแบบซี่โครง:เพื่อเพิ่มความสมบูรณ์ของโครงสร้าง ตัวกล่องเก็บความเย็นมักจะใช้โครงเสริมความแข็งแรง แม่พิมพ์สามารถสร้างรูปทรงซี่โครงเหล่านี้ได้โดยตรงในรอบการขึ้นรูปครั้งเดียว

ระบบระบายอากาศ:แม่พิมพ์ต้องมีคุณสมบัติการระบายอากาศเพื่อกำจัดก๊าซที่ติดอยู่ ซึ่งอาจนำไปสู่การบรรจุที่ไม่สมบูรณ์หรือรอยไหม้